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1. PCB LAYOUT 術語解釋(TERMS) 1. COMPONENT SIDE(零件面、正面)︰大多數零件放置之面。2. SOLDER SIDE(焊錫面、反面)。3. SOLDER MASK(止焊膜面)︰通常指 Solder Mask Open 之意。4. TOP PAD︰在零件面上所設計之零件腳 PAD,不管是否鑽孔、電鍍。
5. BOTTOM PAD:在銲錫面上所設計之零件腳 PAD,不管是否鑽孔、電鍍。6. POSITIVE LAYER:單、雙層板之各層線路;多層板之上、下兩層線路及內層走線皆屬之。7. NEGATIVE LAYER:通常指多層板之電源層。8. INNER PAD:多層板之 POSITIVE LAYER 內層 PAD。9. ANTI-PAD:多層板之 NEGATIVE LAYER 上所使用之絕緣範圍,不與零件腳相接。10. THERMAL PAD:多層板內 NEGATIVE LAYER 上必須零件腳時所使用之 PAD,一般稱為散熱孔或導通孔。11. PAD (銲墊):除了 SMD PAD 外,其他 PAD 之 TOP PAD、BOTTOM PAD 及INNER PAD 之形狀大小皆應相同。12. Moat : 不同信號的 Power& GND plane 之間的分隔線13. Grid : 佈線時的走線格點
2. Test Point : ATE 測試點供工廠 ICT 測試治具使用
ICT 測試點 LAYOUT 注意事項:PCB 的每條 TRACE 都要有一個作為測試用之 TEST PAD(測試點),其原則如下:1. 一般測試點大小均為 30-35mil,元件分布較密時,測試點最小可至 30mil.測試點與元件 PAD 的距離最小為 40mil。2. 測試點與測試點間的間距最小為 50-75mil,一般使用 75mil。密度高時可使用 50mil,3. 測試點必須均勻分佈於 PCB 上,避免測試時造成板面受力不均。4. 多層板必須透過貫穿孔(VIA)將測試點留於錫爐著錫面上(Solder Side)。5. 測試點必需放至於 Bottom Layer6. 輸出 test point report(.asc 檔案 powerpcb v3.5)供廠商分析可測率7. 測試點設置處:SetupÆpadsÆstacks
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