关于选择AD芯片还是选择MCU的ADC模块？

喜鹊王子

关于选择AD芯片还是选择MCU的ADC模块？ [复制链接]

图中电池组电压的测量是通过电阻分压后，然后将模拟量通过AD芯片LTC2462转换后送给CPU，
Question1. CPU一般是自带ADC的，那么是不是可以省去这个AD芯片LTC2462呢？
Question2. 不使用CPU自带的ADC模块而选择AD芯片是不是从精度方面考虑的？
Question3. ARM的ADC模块的测量精度是不是这样计算的：比如说10位的ADC模块，那么其精度为：1/（2^10-1）?

求推荐一款精度能达到0.1%的AD芯片

[ 本帖最后由 喜鹊王子 于 2013-4-10 17:38 编辑 ]

zca123

要是MCU自带的ADC都能跟专业的ADC比了，那专业的ADC不是跟翔一样。

jishuaihu

要达到0.1%的精度理论上10位的AD就行了，但事实上12位的AD也做不到这个精度。内部AD肯定比不上外部AD了。选择内部AD还是外部AD要考虑的方面有很多，精度是一方面，内部AD中12位以上的就不太长见了。
做电池电压检测精度不需要达到0.1%吧

chunyang

片内AD因成本的限制通常精度都不够高，用于电池管理的电压监测精度其实要求是很高的，片内AD无法满足。

dontium

多节的电池组串联，相比一节来说，对ADC的要求就会提高。

用不用MCU内部的ADC，这主要看具体应用时的精度要求，如果没有必要做太高精度的，使用MCU内部的ADC将是对成本的最好控制。

antonine

电池管理的电压精度要求没那么高，
以锂电池4.2V满度来算，0.1%就是0.42mV，电池没这么娇贵的哦

一般商用电池管理芯片的精度都是4.2V的1%上下，
而电池电压变化范围不是从0V开始，
电路稍微用点技巧，把AD输入范围0~Vref对应到电池充电范围3.7~4.2V（0.5V range ），
充满电的时候的电压压测量精度，在7位精度下，都能达到0.5/100=5mV=0.1%

这个精度都已经远超过一般厂家的充电管理芯片了

qwqwqw2088

楼主的问题取决于对电池管理的精度要求，一般单片机内部带AD的就能满足。如果用LED灯逐级显示电量的话，一般片内AD可以满足。

chunyang

原帖由 antonine 于 2013-4-14 13:15 发表
电池管理的电压精度要求没那么高，
以锂电池4.2V满度来算，0.1%就是0.42mV，电池没这么娇贵的哦

一般商用电池管理芯片的精度都是4.2V的1%上下，
而电池电压变化范围不是从0V开始，
电路稍微用点技巧，把AD输入 ...

AD的位数只是分辨率，决定精度的因素则更多，廉价MCU片内AD的精度要达到1%往往需要采取措施或选择价格更高的MCU，这也是成本，而对多节电池串联下的电池管理而言还要考虑电池配平问题，这才是串联电池的管理芯片精度要求较高的原因，单节电池可以无所谓，串联节数越多，电池功率越大，管理问题就越突出，到了动力电池的管理这一块，0.1%的精度要求都是不够的。

[ 本帖最后由 chunyang 于 2013-4-14 17:36 编辑 ]

antonine

原帖由 chunyang 于 2013-4-14 17:31 发表

AD的位数只是分辨率，决定精度的因素则更多，廉价MCU片内AD的精度要达到1%往往需要采取措施或选择价格更高的MCU，这也是成本，而对多节电池串联下的电池管理而言还要考虑电池配平问题，这才是串联电池的管理芯片精 ...

1.自我感觉回复里面没有混淆AD分辨率跟精度的概，现在动辄12位分辨率的MCU片内AD，要达到上面的7位精度，小菜一碟
2.不知道版主从哪里得到的电池串联需要0.1%以上分辨率？下面数据是TI一款最多可9节电池串联的商用电池管理芯片手册上的数据
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2013-4-14 22:15 上传

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3.前面我的计算已经说明了，即便是0.1%的精度要求，只要稍微用点技巧，7位精度的AD即可实现0.1%精度的要求

chunyang

我前面已经说过是动力电池，动力电池的管理非常讲究，常规的电池管理芯片根本无法满足，而常规电池的管理则要考虑性价比问题，性价比也不是仅仅考虑价格，先要满足性能，这也是电池管理芯片之所以存在并获得大量应用的重要原因，在金钱面前没有人是傻瓜。

无鸣异世界

@喜鹊王子，请问用这个LTC2462能解决1uV的电压检测吗？