谈谈LED的静电防护

探路者

谈谈LED的静电防护 [复制链接]

 近几年来, LED发光二极管的封转厂商越来越多,生产技术也渐趋成熟,应用领域也渐渐广泛而普及。但国里很多LED封装厂制出的LED 寿命短,衰减快.从而价格低廉影响到产品的质量,市场销售状况都不尽人意,本人和许多封装的技术人员进行过探讨,原材料、生产工艺、生产防护设备等各个方面都进行了研究。在探讨的过程当中,我发现,静电问题往往会被当着小问题被人忽视.微观上说,电中性时物质处于电平衡状态,由于不同的物质电子的接触产生的电子的得失,使物质失去电平衡,产生静电现象。
从宏观上讲,原因有：物体间摩擦生热,激发电子转移；物体间的接触和分离产生电子转移；电磁感应造成物体表面电荷的不平衡分布；摩擦和电磁感应的综合效应

LED是半导体产品,如果LED的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度,就会对元件造成损坏。氧化层越薄,则LED和驱动IC对静电的敏感性也就越大,例如焊锡的不饱满,焊锡本身质量存在问题等等,都会产生严重的泄漏路径,从而造成毁灭性的破坏。LED是半导体产品,如果LED的两个针脚或更多针脚之间的电压超过元件介质的击穿强度,就会对元件造成损坏。LED是PN结组成的二极管,发射极与基极间的击穿会使电流增益急剧降低。LED本身或者驱动电路中的各中IC受到静电的影响后,也可能不立即出现功能性的损坏,这些受到潜在损坏的元件通常在使用过程中才会表现出来,所以对LED的寿命影响都是致命的。静电防护,大多厂商也大多做了接地,工人生产过程中也都佩带无绳静电环和手套,穿防静电服装和防静电鞋等。那么还有哪些地方没有注意到

那就是车间的湿度只有当室内相对湿度达到70%RH左右时,物体的表面会覆盖上一层极薄极薄的水膜,从而使静电电荷不能再积累在物体表面,避免引起静电放电。很多LED厂家在这方面不是很注意,我去过几家LED厂家车间内部的温度一般都在20-25℃之间,相对湿度则为40-60%RH之间,其中低于50%RH的相对湿度占大多数静电的原因是车间内部相对湿度过低造成的。做好LED,应将防静电知识、措施作为全员培训的重要内容,让每一位员工都弄懂弄通,提高全体员工的防静电意识,从上到下执行防静电要求,形成良好的职业习惯。如：进入车间要更换防静电服、穿防静电鞋、必需戴好静电环和手套后才可接触元器件,手拿PCB板或敏感器件时尽量持边缘,避免接触其引线和接线片,自觉遵守和执行防静电的制度和规定。 防静电应以防止和抑制静电荷的产生、积聚,并迅速、安全﹑有效地消除已产生的静电荷为基本原则。但防静电诸多措施实为一套系统工程,一个环节的疏漏都可能出现“千里之堤溃于蚁穴”,不可不慎,我以前做过一个单子LED都过测试分光机了最后发到客户那还是出现了问题,就是因为静电的原因导致的损害,一般在分光反向电流下测试下都塞选过了,但到了客户那还是出了问题,这批货我拿回来再在分光机上走了一便,在拿出来还会有漏电的,这批货在做的环节中一定是受到静电的伤害了.无论怎么塞选都还会有问题出现.举了这个例子就是说明LED制造过程是一个非常严谨、细微的过程,每个环节都不可疏漏的静电防护工作是LED生产的重要环节,目前业界人士对静电防护的认识还不足够深刻,更不能满足专业LED生产的需要,还需要更多的专业人士不断研究、共同讨论,

以上愚见欢迎各位探讨