摘 要:应用力与位移传感器和计算机技术,研制了轿车车门关闭力—位移自动测量系统。该系统能够同时采集关门过程中车门的关门力和位移。实测结果表明,该测量系统结构简单、操作方便,测量精度满足实际要求。 关键词:车门;传感器;关闭力;位移;自动测试系统 随着汽车工业的发展,车门的关闭力、密封性也成为衡量汽车性能的一项重要指标。尽管轿车车门关闭力—位移便携式测试系统[1]简单方便,易于携带,不受实验场地的限制,其测试精度能满足实验要求,但在实验的过程中,也存在一些问题,如每次实验的基准点的位置不确定,关门的快慢受人为因素影响比较大,而车门的关闭力与关门的速度有很大的关系。为了消除这些影响,设计了自动测试系统。该系统由计算机控制,由步进电机驱动丝杆螺母,完成车门关闭过程,同时由计算机控制数据采集与处理。自动测试系统有以下优点: (1)克服了手动测试系统基准点不一致的缺点,保证重复实验过程中有统一的起点; (2)车门关闭过程由计算机控制,使得关闭速度得以控制,消除了实验过程中的人为因素; (3)车门关闭过程中,采集点的时间间隔由计算机控制,保证重复实验过程采集到定点的关闭力值, 消除手动测试系统数据采集过程中的人为因素。
1 系统原理 轿车车门关闭力—位移自动测试系统包括硬件和软件2部分。硬件主要有:驱动装置、传动装置、测力装置、位移测量装置、测量系统基座、计算机及通信接口等。软件主要有:计算机控制程序、数据采集及通信、数据处理与分析、输出及存储等。可以实现以下功能: (1)同时测量力与位移,可以获得关闭力—位移之间的变化曲线,获得最大受力变形参数,并与计算机实时通讯; (2)计算机控制测量和数据采集过程。 在测试过程中,步进电机控制系统的运动,控制关闭过程。力传感器、位移传感器测量过程,以及数据采集、处理过程由软件控制。力与位移传感器所测的关闭力和车门位移量,转换为电信号传给数据采集部分,信号经二次仪表放大、滤波等处理后,转换成数字信号,通过COM串行口输入计算机,实现计算机实时数据采集和通讯,并将数据保存为文本文件。计算机根据实时传输的数据,对数据进行处理并保存至文件中。系统原理如图1所示。 2 系统机械结构 系统采用步进电机为驱动环节,采用丝杆螺母机构为传动机构,联轴器连接丝杆与步进电机,从而实现将旋转运动转化为直线运动,带动车门运动,实现车门关闭力和位移的同时测量。力测量环节和位移测量环节安装在车门上,整个系统固定安装在车门外部的基座上。该机械系统如图2所示。 3 控制系统 轿车车门关闭力—位移测试装置是一套完全由计算机程序控制、采集测量数据及对实验数据分析处理的计算机集成控制测量系统。它具有以下特点: 计算机以中断方式产生步进脉冲,经由计算机并行口发出脉冲,控制步进电动机运转,完成车门关闭过程。同时步进电动机的正转与反转及转速均通过并行接口进行设置。 计算机控制关闭力和位移的测量过程以及数据的采集频率,采集的数据通过串行通讯口,实现与计算机的实时通讯。同时将数据保存为文本文件,进行数据处理。 由于在控制程序中需要直接对硬件进行操作,因此选用TURBOC++3.0软件作为编译工具,整个控制程序的工作流程如图3所示。
4 测试装置 轿车车门关闭力—位移自动测试装置照片如图4所示:
5 测量结果 利用开发出的测试装置,对国内一款轿车左右4个车门进行测试,测量的结果达到设计的目的。在同一起始点,以相同的速度关闭车门,所测得的力—位移曲线显示其有很高的重复性。 图5所示的是该款汽车左前门的十次测量曲线。其中第一个波峰在车门锁相互接触后达到的峰值,数值如表1、表2所示;第二个极值在位移为24.15 mm处,车门达到关闭状态,即车门的最大关闭力数值。 从力—位移曲线上可以看出,车门的关闭过程中所受的影响因素很多,包括装配间隙、门锁、密封条等。在0~11 mm处,受车门自身的装配以及铰链影响,但作用力较小;随着步进马达的驱动,在11~14.5 mm处,车门与门锁相接触,达到第一个波峰;在压紧的过程中,即从14.5~24.15 mm之间,密封条所起的作用越来越大,对于车门的最终关闭力的大小起决定作用。 6 结 论 (1)该测试装置不仅能测量出车门的关闭力,而且可以自动测量出车门关闭过程中的力和密封条压缩位移; (2)采用计算机控制,程序使用方便,能够方便地得到力—位移变形曲线。 (3)与便携式测量系统相比,测量的有效数据大幅增加,测量的重复性好。
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