沪工电焊机起重机高强钢焊接试验成功

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沪工电焊机起重机高强钢焊接试验成功   
    
    上海沪工电焊机在焊丝的选择上，由于国内对焊丝 的研究发展工作处于起跑阶段，我们工程技术人员也面临新的挑战和考验，在这一切面前，一切以生产实际为基础，结合钢材和焊接材料的特性依据经验制定了三组 焊接热输入，在其它试验条件一致的条件下进行焊接。没有退缩、没有畏惧，所以我们选择了国外的焊丝。这样无论是在性能还是稳定性上都有一定的保证。管材类 的焊接工艺难度要高于板材类的焊接，与板材试验相同，管也进行了类似的试验，但是由于受到管壁厚的限制，没有进行小铁研试验。焊接过程的第一个问题就是采 用什么样的手法进行焊接，之前我厂管材类的焊接一直靠手动“爬坡”焊，操作起来不方便，焊接区接头比较多，影响焊缝的质量。为了减弱人为因素对焊缝质量的 影响，采用的无级自动变位机实现了管子的自动旋转。靠手持焊枪和管子的自动旋转实现的焊接对操作者的要求比较高，需要经过一段时间的练习才能熟练掌握。第 二个问题是钢管和衬环同轴度的问题。由于我单位用管的规格有很多种，为了适应不同壁厚钢管的焊接采用不同的焊接规范，壁厚小的管材热输入小，焊道窄而细， 在打底焊时，由于衬环和钢管内壁同轴度不好，所以间隙稍微大的部分有凹陷，间隙小的有突起的现象，即便是调整不同位置焊接的速度，坡口内焊缝的成型状况还 不是很好，所以衬环的加工精度以及与管内壁的装配问题还是一个值得注意的问题，装配时可以采用等厚度的窄的薄铁片对衬环进行定位，然后进行铆焊，焊接时再 将铁片抽出的方式。另外，钢管的打底焊是很重要的过程，必须要熔透，但是由于管对接的4㎜的间隙在使用小规范焊接时，小规范所熔化的铁水不足以将整个焊道 全部熔透，而实现底部双道焊接间隙又过窄，所以在打底焊的时候适当的调小电流并提高焊接速度以使焊道变窄变细，同时要调整焊枪的角度，操作过程不容易控 制，实现起来有一定的难度，对操作工人要求较高。若装配间隙能因管壁厚而做出适当的调整，会大幅度的降低焊接的难度，而且易于实现自动化。
    
     
    
                                 本文作者：http://www.hugong-bj.com