前两天做了个小板子,算是练了练手,承蒙大家夸奖
正好要开始做第二块板子,看到有朋友问了,就把过程也写一下吧,谈不上经验,大家姑且看看;P
首先是打印:
我用的是硫酸纸,按理说阻焊应该是打在菲林上的,但是出去转了一圈没有愿意打的,就干脆都打到硫酸纸上了,最后再想办法
然后裁好板子就是曝光了。把保护膜撕下来,用一块玻璃把线路图压在感光板上,然后拿到太阳下晒。
我都是在中午太阳最高的时候晒的,无云,第一次晒了四分半,结果略微有点过了,腐蚀出来以后大面积的覆铜表面很粗糙(打印的时候大面积的黑色中心部分通常会稍淡,边缘则很黑,所以线条没有影响),后来晒四分钟就很合适了。
当然晒的时间随天气或是打印的纸张、黑度不同都会不同,这些只能作为参考。
我想如果打印的足够黑的话多晒一会问题也不大,倒是可以加快显影
然后就是显影、腐蚀了。
如果曝光足够的话显影会很快,快到因为板子斜着放进去造成的先后差异都能看出来.....
显影过程中要注意晃动容器,因为被洗掉的感光膜仍然会漂浮在线路上方,不及时冲走的话会影响对显影程度的判断。
看到差不多了就要及时捞出来,不要长时间泡在里面。
腐蚀的话我用的三氯化铁,8块一斤,还不零卖:L 这一大瓶要用到猴年马月啊.....
随便敲了一块用水化了就把板子放进去泡了,腐蚀的很慢,没耐心一直给他摇干脆就扔那看电视去了,总共泡了40分钟吧。
前半个小时是看不出变化的,只是一开始铜箔金黄色的表面(光滑)一下子就变成红铜的颜色了,之后腐蚀了1%和99%露出的都是铜的颜色所以没有变化,当腐蚀到只剩薄薄一层的时候因为不会很均匀所以有的地方会先露出底板,一般是周围的部分。大概半个小时后可以看出来周围有些地方的底板露出来了,这时候就快了,再过大概十分钟整个板子就腐蚀完毕了。
然后就是打磨了,一遍一遍....最后打磨的光滑如镜,真的很有成就感那....:D
上图,这是第二块板子了...
打磨完毕后就该上阻焊绿油了。
前面说了,阻焊层应该是打在菲林上的,这样做的时候方便一些,效果也好,但是没办法,我这就只好另想办法了。
菲林还是得用的,不然表面弄不光滑。
我是先把绿油挤到板子上,然后把菲林光滑的一面贴上去,再把绿油刮匀。之前的小板子是4x6cm的,挤了1滴,现在看来有点少,后来做的这块大的是7x10cm的,挤了3滴,还是比较合适的,总之宁多不少,不然边角容易有气泡,出来的板子会有铜层露出来。
把绿油刮匀后再把打印阻焊层的硫酸纸盖上去,仔细对齐后再盖上玻璃板,然后还是拿到太阳下晒。
绿油需要多晒一会,尤其是铺的比较厚的话。我就是晒了五分钟,结果还是不够...揭菲林的时候一大块绿油跟着下来了...心疼啊:(
所以说,宁可多晒一会,就算焊点处的固化了也比其他地方软,很容易就可以刮干净
下面是我的第二块板子的最终结果:
总体来说比上一块要好一些,自我感觉算是比较满意了.....
再之后钻孔焊接了,今天做的差不多了,明天上最终完成的板子,单面板嘛,飞线较多,到时候不要笑话啊
以上就是小弟DIY电路板的全过程了,有不妥的地方还望大家多多赐教,一起讨论哈