锂离子电池化成与分容测试设备中的电流检测电阻

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电池制造过程中的化成分容是一个耗时的过程，涉及多次充电和放电以激活电池的化学性质，对于确保动力电池组的一致性、安全性和较长周期寿命的高质量来说尤为关键。

 

 

过去的几十年里，动力及储能用锂离子电池在大规模商业化方面已经取得了空前的进步， 电池制造商和供应链厂商意识到，要想在这一新兴行业分得一杯羹，扩大电池的生产规模和提高生产效率是关键，同时必须将电池的性能质量放在首位。

电池化成原理图

 

化成指锂电池组装完毕后通过给电池一定的电流，使得锂电池正负极活性物质被激发，最后使电池具有放电能力的电化学过程。影响化成的因素有化成电流、SOC、老化时间及温度等，还需考虑电池材料体系和产能要求。因此，化成不仅是简单的充放电过程，而是综合衡量不同参数对电池性能的影响，需要采用仪器设备进行大量精准的数据测试并研究验证。

 

分容则是对化成完的电池进行充放电，不同类型电池的充放电电流略有差异，以便统计电池的容量、充电恒流比、放电平台电压、内阻等进行区分，筛选出指标相同的单体以便分档配组，只有性能很接近的才能组成电池组。

 

另一方面，单体电池的一致性差也可能会导致电池组安全性降低。例如动力电池组为满足电动汽车的能量需求，往往需要数十支到数千支电池组成，受到系统复杂性的影响，电池组的行为有其独特性，并不是单体电池做简单的加减法就能够获得电池组的性能。 

 

因此，为提高电池的循环寿命、稳定性、自放电性、安全性等电化学性能，必须严格控制电池的一致性并精确评定电池等级，对化成分容检测设备的电流电压测量精度有很高的要求，也有助于电池制造商和测试设备提供商扩大电池生产规模并提高效率，在电动汽车市场抓住产销爆发的关键机遇。

 

为了实现高稳定的电流输出，电池化成与分容电路中的电流检测电阻的稳定性起着关键的作用，目前国内的很多设备厂家采用比较多的是国外品牌的物料，但由于交期差，价格贵，越来越多的客户也在寻找替代方案。

 

国产具有研发、自产能力的品牌在慢慢崛起，生产的高精度高稳定束焊合金电流检测电阻可以很好的替代国外同类产品，而且在低温漂，低功率系数等特性已被国内一些知名设备供应商所采用。

 

4脚合金电阻负载稳定性测试

 

样本料号：WSKN4026MR001FT0

测试设备：长沙天恒TD1540（0.02%）

测试条件：室温下，负载电流30A

测试步骤：将样品焊接到PCB测试版，接通电源后在仪表上读取阻值随负载功率的变化率，并监控电阻本体温度变化。

测试结论：电阻约在1分钟内达到热平衡，热平衡后的温升平均为30℃，阻值变化率小于20ppm/℃