数控等离子切割机的高速高效成为近年来逐步替代传统切割方式的主要原因,一般来说,切割同等厚度及材质的材料,等离子切割的速度可达到火焰切割的两倍左右,但是在企业的使用过程中,却很难达到如此的高速高效,究其原因,还在于对数控等离子切割机的特性不了解,以至于无法充分利用设备功能,实现高效率加工。就影响等离子切割速度的几点因素予以简单分析,希望能给大家提供参考和帮助。
1、切割工件的材质
根据不同的切割材质,切割速度也不同,常见的切割材料:碳钢、不锈钢切割速度较快、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜,因为铜和铝比较难切,切割速度比前两种要慢得多,而且同等功率的等离子切割铜和铝材时切割厚度比不锈钢、碳钢要小得多。
2、等离子电源的匹配
选择等离子切割一定要配合适当的等离子电源完成,目前市面上等离子电源的型号有很多分类,从等离子切割机输出电流大小来区分有40A、60A、100A、200A等,这在国内的几款等离子电源分类中已经较为标准化,而部分国外等离子电源则有所区别,这里我们不做详细描述,用户可在购买时详细向厂家咨询了解。根据机型功率的大小不同,选择的切割电流大小不同,切割速度也不尽相同,以上你给出的数据没有说明你选的是什么品牌及型号的等离子切割机,所以无法给出详 细的数据;
3、切割现场输入电压的大小
一般工厂电源电压为交流380V,但由于各工厂现场的情况不同,一般电压在365V到410V之间波动(当然甚至有的地方相差更大),因此输入电压也是影响切割速度的一个因素.
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