ADI可编程逻辑控制器 (PLC)解决方案，有需要的吗？

高威尔科技

ADI可编程逻辑控制器 (PLC)解决方案，有需要的吗？ [复制链接]

PLC系统由电源、CPU和多个模拟及数字I/O模块组成，可控制、执行和监控复杂的机器变量。PLC设计用于多输入和输出配置，具有扩展的温度范围、卓越的电噪声抑制性能、抗震性和抗冲击能力。

PLC系统包括电源、控制和通信模块以及多种模拟输入、模拟输出、数字输入和数字输出模块。

了解ADI灵活全面的系统解决方案及主要产品简介，点击链接免费获取完整版PDF：

https://ezchina.analog.com/message/31767#31767

工业PLC系统设计考虑和主要挑战

为了获得合适的PLC系统设计，设计人员必须考虑许多不同的系统要求，包括精度、带宽和输入范围等。

• 对于TC (热电偶)和RTD，模拟输入类型和范围可低至±10 mV；对于执行器控制器可高至±10 V—或者过程控制系统中的4 mA至20 mA电流。
• 模拟输出类型和范围通常包括±5 V、±10 V、0 V至5 V、0 V至10 V、4 mA至20 mA和0 mA至20 mA。有时需要超量程能力。
• 输入/输出模块分辨率和精度的典型范围为12位至16位，工业温度范围内的精度为0.1%。
• 与不同现场总线连接。
• 隔离；系统电源模块和低功耗电子器件之间；输入和输出之间；I/O和中央控制单元之间；隔离等级范围为1 kV至2.5 kV。
• 模拟输入/输出和电源输入保护：故障条件电压或电流和EMC考虑因素，包括电涌、快速脉冲瞬变和ESD。
• 随着电路板尺寸的减小，功效比、热管理和散热将成为小型化器件一个日益重要的问题。
  

另外，更多的通道或节点需要置于相同的空间中，因而要求采用高密度系统。因而必须减小器件尺寸。这意味着外壳更小，从而带来电源管理和散热难题，因此需要通过集成动态电源控制实现智能电源管理的解决方案。

以前，实现这类I/O系统需要大量高性能分离式元件，由此产生的是庞大且昂贵的系统。近来，集成技术的进步使得系统设计人员能够采用尺寸更小、功耗更低、成本更低的解决方案，而其性能与那些大型系统不相上下。持续的技术进步要求既能不断促进这些解决方案集成，同时还提高其性能和诊断能力。

ADI提供面向市场定制的解决方案，以便简化设计过程。这些解决方案采用业界领先技术，并提供众多设计选项，从采用分立器件的实施方案到全集成式解决方案应有尽有。

ADI整体解决方案

借助ADI公司的放大器、数据转换、信号处理和电源技术以及专业经验，可以实现高分辨率、低噪声的工业PLC系统。

主信号链

注意：上述信号链代表PLC应用系统。在具体设计中，模块的技术要求可能不同，但下表列出的产品代表了满足部分要求的ADI解决方案。

damiaa

学习了。