锅炉温度自动化控制

l380730475

锅炉温度自动化控制 [复制链接]

【锅炉/燃烧炉简单控制方案】

【燃烧炉自动控制系统】

【锅炉智能控制系统】

一、前言.................................................1

二、锅炉控制系统的工作原理...............................2

三、锅炉控制系统的构成及功能图...........................3

五、上位机软件介绍 ......................................4

五、北京九纯健简单介绍...................................5

[前言]

锅炉是目前城市的主要空气污染源，尤其是在北方城市，烟筒林立的现象仍然存在。改善这种情况的方案之一是拆除那些设备陈旧、效率低、污染大的小锅炉房，合并成大锅炉房实行集中供热，并采用计算机控制、PID数字调节仪控制、工业以太网联机联网、PLC继电器、物联网技术、变频器等先进技术，从而有效地减少污染，提高效率，节约能源，同时也可以提高供暖质量，目前很多城市在实施这一方案。

我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
   锅炉也是是全厂比较重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。锅炉的工作环境属于高温高压区，也是比较危险的一个工作过程，所以，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。

作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。

工作原理

本方案主要是讲述控制炉内压力、炉内温度、炉内液和上机软件位而设计的，

首先除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过给水调节阀进入省煤器，冷水在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成热空气进入炉膛。燃料进入炉膛被前面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气。在引风机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空气。通过这种方式使锅炉的热能得到节约。降温后的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。

锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、控制系统、上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机。控制系统包括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、滑差电机及阀等，自动控制时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，以免锅炉发生重大事故。

[具体控制方式]

温度：锅炉内的温度一般都比较高，都属于高温型的，所以北京九纯健利用热电偶来测量炉内的温度，热电偶的工作环境温度一般是-200—1300度左右，特殊产品需要定制，通过螺纹安装的形式把测量所得的炉内温度反馈给九纯健智能仪表，通过仪表来控制炉内的温度，可以设定上下限值，温度高过高的话，可以通过控制继电器来停止锅炉的继续升温。

压力：燃烧炉内的压力一般在150KG左右，也就是15Mpa也算属于高压，压力倒是好测量，主要是压力变送器要承受的高温一般不太好测量，九纯健高温型的压力变送器需另配备半米长的冷凝管来测锅炉里的压力，然后把所测量的参数也反馈给九纯健智能仪表，通过设定仪表的上限值来达到控制锅炉的目的。

液位基本原理和前面所说的基本差不多，在就不多说了。

最后是智能仪表或是PID调节仪，可以实现一对一的控制，也可以一对多，仪表的点数是可以调的，最少的是一路控制，最多的几十路，而且可以同时接收温度、压力、液位、流量等信号。（一般情况下之要控制温度和压力就可以了，这样的话已经是双保险了）

软件功能：九纯健软件可以把所有控制锅炉的仪表的参数上传至电脑上，调节画面：将系统各控制回路的运行状态和有关参数以调节棒图的形式显示出来。可以显示回路的手自动状态。操作人员利用键盘或鼠标方便的对各控制回路，的控制参数进行再线修正。

报警画面：用于记录何时何地有何报警，以便有关人员查询，同时实现安全连锁控制

历史趋势画面：用于记录系统主要工艺参数的长期历史趋势数据，以曲线的形式显示出来，可为分析系统运行情况及效率，查找故障等提供依据。

工程师站除具有操作站的全部功能外，还具有参数设定与修改，系统维护等功能。可设定系统的各模拟量测量点的标度变换系数、热电阻、热电偶的线性化参数、孔板流量计算参数、给煤量计算参数、锅炉及供热热效率参数、各控制回路组态参数、及PID参数等。工程师站负责系统的打印任务，可打印即时报警，历史报警记录以及锅炉运行日志和历史数据表格等。

[系统结构工程图]

 

 

 

[刘重庆 18210455305 15313192586 010-57422586 QQ 361303507 ]