电镀工业可持续发展的技术和工艺

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    电镀行业的主流发展模式，电镀工业既是污染较为严重的行业，又是有色金属材料等资源消耗较多的行业，因此实行可持续发展的战略是势在必行的事情。 作为节约型电镀模式，主要有低浓度电镀技术、替代性电镀工艺、 局部电镀和电镀技术创新等。

    电镀工业是资源消费大、环境污染严重的行业。但是，同时又是现代制造业生产链中不可或缺的行业。随着世界性资源紧缺和生态环境破坏形势的日趋严重。电镀工业的可持续发展成为引人注目的问题。电镀工业的可持续发展，有两大重要的主题，一个是环保型电镀，还有一个是节约型电镀。在世界有色金属资源越来越紧张，电镀金属材料成本直线上升的情况下，采用节约型电镀技术，是当前电镀业界最为关注的话题。尽管这么多年来，电镀工业的生产成本一直都是在增长中，但是从来没有像现在进入21世纪之后这么严重。这种持续的原材料涨价，已经使不少技术和管理落后的企业难以为继，使一些曾经赢利的企业利润减少甚至亏损。如果不采取行之有效的措施，将使电镀工业的可持续发展成为空话。如何开发节约型电镀技术和建立节约型电镀模式，可以说是当务之急。

    电镀技术界开发节约型电镀技术已经有多年的历史。特别是在上世纪70年代的第一次世界能源危机时期，以日本为主的能源消费大国十分重视节药型电镀技术的开发，曾经推出过一系列低浓度电镀技术，我国则早在上世纪60年代就已经开发并大量采用替代技术，以铜锡合金代镍。现在看来，这些技术现在仍然具有现实意义。近年来，随着电镀添加剂中间体等技术的进一步发展，新的节约型电镀技术不断涌现，同时包括表面膜技术在内新的表面处理材料也相继出现，这些对于建立节约型电镀模式都将有着推动作用。

低浓度电镀技术——低浓度酸性光亮镀铜

    酸性光亮镀铜自开发以来，已经得到非常广泛的应用。从来上世纪60年代开始研制的光亮添加剂，发展到现在已经有不少系列产品。在金属制品的装饰性电镀、塑料电镀、电铸加工、印制线路板孔金属化电镀等领域都获得了广泛的应用。是目前仅次于镀锌的最大的电镀镀种。但是，作为酸性镀铜的基础镀液，一直使用上世纪30年代就已经有的高浓度镀液，这就是：硫酸铜 200~250g/L和硫 酸 50~70g/L。使用这种镀液，另入某些商业酸性亮铜光亮剂都可以获得光亮效果。但是这种镀液由于硫酸铜浓度太高，不仅排水中铜离子浓度高，而且在阳极上结晶严重，影响导电和阳极的正常工作。因此，开发低浓度酸性镀铜工艺，是有实用价值的。南朝鲜在上世纪70年代就已经有工业化生产的报导。日本电镀技术专家小西三郎在实验室规模的基础上，在一些工厂又做了中试，获得了满意的结果。