CN3085经过MP1582降压进行充电，充电电流达不到设定值

ryh

CN3085经过MP1582降压进行充电，充电电流达不到设定值 [复制链接]

电路原理为9V输入，经过MP1582降压至5V，使用5V为CN3085供电进行充电，给1.2V的镍氢电池充电。目前问题为：当我单独使用5V给CN3085充电时，充电电流为200mA，处于维持充电状态，此时是正常的充电电流；当我使用9V经用MP1582降压再给CN3085供电，进行充电的电流为130mA，这个电流是不对的。 目前排查了，可确认芯片没有问题，MP1582电流能力也够，降压后的5V电压也是正常的，也没有发烫元件，设置充电电流的电阻也正常，不知还会有哪些原因。附件有数据手册

tagetage

你这个问题很奇怪，我看了一下CN3085数据手册，我认为有可能是CN3085输入电容小的问题，你用示波器看一下5V输入，看波动是多少V，不要用万用表测量，5V输入电容你试验接一个220uF以上的电解电容，另外PCB设计也要参考数据手册中的提示。

PCB设计注意事项  

（1） 第 2 管脚 ISET 的充电电流设置电阻要尽可能靠近 CN3085，并且要使第 2 管脚 ISET 的寄生电  容尽量小。

（2） 第 4 管脚 VIN 的旁路电容，第 5 管脚 BAT 的电阻分压网络要尽可能靠近 CN3085，连接第 8 管  脚 FB 的导线要尽量短。  

（3） 在充电时，CN3085 的温度可能比较高，因而电池的 NTC 电阻要尽量远离 CN3085，否则 NTC  电阻值的变化不能正常反应电池的温度。  

（4） 一个散热性能良好的 PCB 对输出最大充电电流很关键。集成电路产生的热通过封装的金属引线  框管脚散到外面，PCB 上的铜层起着散热片的作用，所以每个管脚（尤其是 GND 管脚）的铜层的  面积应尽可能大，多放些通孔也能提高热处理能力。在系统内除了充电器以外的热源也会影响充电  器输出的电流，在做系统布局时也要给以充分考虑。   为了能够输出最大的充电电流，要求将CN3085背面裸露的金属板焊接到印刷线路板的地端的铜  线上，以达到最大的散热性能。否则，芯片的热阻将增大，导致充电电流减小。

ryh

tagetage 发表于 2023-2-20 10:56 你这个问题很奇怪，我看了一下CN3085数据手册，我认为有可能是CN3085输入电容小的问题，你用示波器看一下5V ...

感谢回复，实际上5V输出我用示波器测试过，纹波不大的，CN3085我用的则是官方给的板子，应当也是没有问题的

tagetage

ryh 发表于 2023-2-20 12:31 感谢回复，实际上5V输出我用示波器测试过，纹波不大的，CN3085我用的则是官方给的板子，应当也是没有问题 ...

电容加一下又不费劲，试一下，还有一点就是测试电流的时候，电池要在前端都通电之后再放。除了电路的问题还要考虑是否是测试电流某个环节出错。

tagetage

测试电流你可以在5V端测量，然后减去芯片的工作电流，这样就不会影响电池端检测电压。

ryh

tagetage 发表于 2023-2-20 12:39 测试电流你可以在5V端测量，然后减去芯片的工作电流，这样就不会影响电池端检测电压。

我加了也是很稳定的5V，同样电流135mA，也是小于正常的充电电流

chunyang

充电电流不足与输入电压不足相关，也可能因芯片温度过高保护电路动作导致，往这两个方面查吧。在电路设计正确时，也就这两个影响因数。

但要注意，输入电压要考察纹波导致的低值，低值才是决定性的。考察纹波不能只观察静态纹波，即电路进入稳态时的纹波，必须要考察负载接入瞬间的动态纹波极值。另外，有些充电芯片还对电源上升斜率有要求，但其本质依然与前述相同，即负载接入时的电压掉落所达到的最低电压会锁定充电电流。

充电芯片之所以要这么设计，是为了适配更广泛的输入电源功率，在确保输入电源安全的前提下以最佳效率进行充电。

tagetage

你再检查一下3085的散热怎么样？？ 还有就是你的电路用没用电池热检测功能。

tagetage

你是给几个电池充电，1个？？