使用目视检查设备(VIE)，不是“看看而已”那么简单

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使用目视检查设备(VIE)，不是“看看而已”那么简单 [复制链接]

VIE是 Visual Inspection Eqquipment 的缩写，是指目视检查设备，比较常见的是工业内窥镜。这种检查设备的出现，降低了零部件质量检测的难度，可以直观地看到内部质量是否合格；改变了设备维修的流程，拆解部件已成为历史，通过获取内部检测影像就可以查找缺陷、定位故障。正是由于这样的直观观测方式，有人说使用目视检查设备很简单，就是“看看而已”，真的只是如此简单吗？

 

我们以工业内窥镜为例来了解一下。工业内窥镜的应用从起步时期的航空发动机孔探检测，扩展到了工业的各行各业。从最初的光学直杆内窥镜、光纤内窥镜，到后来的工业视频内窥镜，目视检测的形式也在发生变化，不再是仅能通过目镜观察，也可以通过显示屏幕观察，但从来都不是简单的“看看而已”。

 

1. 为了检出缺陷，“看”也要具有专业实力。在被检测表面上查找缺陷，不仅需要全神贯注地观察，还需要调节适宜的照明亮度、恰当运用探头导向功能，以及日积月累的时间经验，才能根据图像做出正确的决策。例如使用高清内窥镜检测时，对于复杂表面或疑似部位是可以放大观看细节的，但这需要检测人员具有一定的敏感度和实践经验，才能够有针对性地发现问题，避免漏检。不少航空公司，都聘用或培养有经验的现场支援团队完成发动机的内窥镜检查工作，就是这个道理。

 

 

2. 发现缺陷仅仅是一个开始，“看”过之后还要“测”。现如今内窥镜厂商应客户需求研制的新一代产品大都具有了测量功能，例如：韦林工业内窥镜MViQ搭载的测量功能可以对被检测区域表面进行光栅扫描，并在手持机屏幕上显示剖面视图或者三维点云图等，目的在于通过缺陷测量数据辅助做出准确的决策。检测人员需要熟练掌控缺陷测量技能，能够根据测量需求选择正确的模式、对选点进行必要的验证，以获取值得信赖的测量数据。

 

 

3. 不仅自己“看”，还可以实时分享给场外专家。在一些比较专业的领域，例如航空发动机检测，外场检测人员并非维修专家，往往需要将静态或动态检测影像存储并发送给专家，专家接收并查看这些资料后才能做出维修决策；也有的时候，单兵作战的检测人员会在现场遇到难题，只能通过常规通讯手段（电话等）向专家咨询，效果也常常差强人意......以上这些都将逐渐成为历史，新一代的工业内窥镜已经具备了实时分享的能力，因此检测人员可以将正在进行检测的视频图像与场外专家实时分享，通过双方对共享影像的实时标注与探讨，从而在现场就可以获取权威的专家意见，大幅提升检测效率。

 

 

目视检测设备是做好产品质量控制以及制定明智维修策略的基础，不仅仅要求设备自身性能良好，而且检测人员也需要具有一定的专业能力，要能敏感地识别出缺陷、测量其尺寸、并能够及时与场外专家进行异地分享协作，甚至还可以利用VIE设备执行原位打磨和清理异物等任务，当然不止“看看而已”那么简单。