电厂超低排放改造中的职业危险性分析，火灾粉尘、防腐、防毒

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超低排放改造中的职业危险性分析火灾粉尘、防腐、防毒

（1）火灾爆炸 ①高温操作带来的危险性如高温的表面易引起与之接触的可燃物着火。 ②生产过程中使用的火源带来的危险性生产中能引起可燃气体着火的火源种类很多，分布也很广。有高温物质、电气火花及静电放电产生的火花等。 ③氨水一般并不认为是易燃危险产品。其燃点超过630℃，使其很难着火。氨在空气中的爆炸极限为：15.7～27.4％。虽然这一混和物很难着火，但在没有完全排放污染和清除所有的氨和它形成的盐之前，不允许在任何容器或管道上进行焊接，不能在密闭的任何容器上焊接，所有的容器都必须彻底清除干净并通风良好。 ④生产过程中静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。

（2）灼伤 氨水与水接触会生成碱，并化学烧伤人体组织。如果没有大量水的稀释，氨水会对身体造成更进一步的烧伤。氨水对人体组织的破坏性是非常大的。随着化学烧伤的进行，皮肤会变成一种粘糊、胶粘的物质。皮肤被氨化学烧伤后实际上是被杀死了，并且不能复原或自愈。被破坏的组织必须被医生清除才能进行治疗。接触炽热物体、高温表面等都可发生热灼伤。 对带压、带热的化工设备进行检修或生产中发生爆炸、火灾事故时，可能发生复合性化学灼伤。

（3）噪声危害 噪声的来源一般有三类：①空气动力性噪声，如风机；②机械性噪声，、泵；③电磁性噪声，如变压器、电力继电器。 在生产中，工业性噪声比较严重，已成为危害工人健康和污染环境的主要因素。部分岗位工业噪声级常达到92~115dB（A ），超过了国家规定的85dB （A ）噪声级标准。 长期在强烈的噪声环境中从事生产活动，将使人的听力下降，严重者可造成噪声性耳聋，并有可能引起神经衰弱、高血压及心血管系统的病症，对职工的身体健康造成危害。

（4）高温与中暑 生产中有不少设备是在高温下操作的，由于高温设备表面散发的热量和辐射热，使一些生产岗位的环境温度升高（如锅炉房、热风炉等岗位），超过了工业卫生标准，特别是夏季高温季节太阳辐射热的影响，常常可产生高温、高湿、辐射热等特殊气象条件，影响着人体的正常散热 功能，引起体温调节障碍和水分、盐分损失，以及心跳过快，血压降低，从而发生中暑。

（5）粉尘危害 生产过程中粉尘主要来自石灰石库等原料的装卸和储运，产品脱硫石膏的包装和储运。

2、安全卫生防护措施

2.1 设计原则 本设计贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证安全生产，促进企业生产发展。

2.2 设计中采取的主要防范措施

（1）全厂平面布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现生产安全。

（2）使用安全色、安全标志。

（3）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。设备和管道动火之前，应进行惰性气体置换，经分析合格后方可发动火证。

（4）电气设计 ①防雷和接地 所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护， 其接地装置与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。 工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地公用接地网，并与全厂接地网相连。 ②照明 生产装置场所装设必要的照明配电箱，供照明灯具和插座电源。工作照明灯具按环境条件、厂房结构及工艺生产装置的条件选型和配置。光源一般选用混光灯、荧光灯等，并满足照度标准要求。

（5）自控设计 ①设置必要的紧急停车和安全联锁系统及报警系统。 ②安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。 ③装置的仪表电源由保安电源（不间断供电电源）供电。 ④现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。

（6）设备设计 ①对高温设备和管道均进行隔热保温。 ②根据设备内介质操作温度、压力和腐蚀情况，分别选用相适应的材质，以减少腐蚀，延长设备寿命。 ③对必须在高空操作的设备根据规范要求在必要的位置均设置平 台、梯子、扶手、围栏等，以保证操作人员的人身安全。 ④对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护罩、档板或安全围栏。

（7）采用先进的工艺流程，高度自动化操作。 各工序尽量采用密闭和机械化、自动化操作，液体物料采用管道输送，固体物料采用皮带输送，对有尘毒的岗位采用通风换气或负压操作。操作控制系统使用DCS 控制，DCS 将提供对整个工艺系统有效的控制，设计上应能使数据采集和控制功能分布在各个不同的模块上以有效地分 散各种意外发生的危险。

（8）防火防爆措施 装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距，建构筑物的结构形式以及选用材料必须符合防火防爆要求。

（9）防腐蚀措施 现场电气设备均按环境要求选择相应的Fl 级防腐型和户外WFl 级防腐型。根据工艺生产操作条件，对有防腐要求的平台、地坪等采取的相应的耐酸材料等防腐措施。所有操作平台的护栏均不低于1.20m 。氨水管道要认真安装，严格检查以免泄漏造成平台和地坪腐蚀或导致人身事故。

（10）防尘、防毒措施 对易产生粉尘的岗位均设置吸尘罩，经抽风除尘，改善了房内操作环境。原料及产品采用密闭管道输送，彻底消除了粉尘的污染。

（11）防噪声措施 设计时优先选用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源采用安装消声器。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。

（12）生产中防止误操作的措施 为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，皮带输送机上有安全保护开关如防偏开关和紧急制动开关，工艺系统及电力设计中都考虑了各种保护性措施，如报警器，联锁及自动切换等设施，并由DCS 系统执行。

（13）防护设施及卫生设施 各操作岗位根据工作环境特点配置各种必须的防护用具和用品，包括防护服、工业安全帽、防毒面具、防护手套、耳罩、耳塞、口罩和空气呼吸器等，并设置洗眼器及冲洗水龙头。一旦发生事故，首先进行现场急救，对急性中毒者做人工呼吸或吸氧，简单的清洗处置等，或直接 送医院急诊室。 新职工入厂必须经过三级安全教育并通过考试合格，取得安全作业证后方可上岗操作。