管道焊缝目视检查的常用方法及RVI仪器介绍

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管道焊缝目视检查的常用方法及RVI仪器介绍 [复制链接]

焊接是一种制造工艺，旨在接合金属或一些热塑性材料，主要采用高温或高压的方式，例如，我们经常听说的管道焊接。管道焊接在接合部位往往会形成焊缝，焊接质量对于管道的使用性能和寿命意义重大，因此在焊接过后往往要进行质量检查，并对不符合要求之处进行必要的矫正、打磨等。

 

由于焊接成品的用途不同，对焊缝质量要求也有一定的差异性，常用的焊缝质量检验方法包括：目视检测、超声波探伤、X射线检验等。其中，不管焊缝质量要求等级高或低，目视检测都是必不可少的。目视检测是无损检测的一种常用方法，在国内可能重视程度还不是那么高，但是在国际上通常都将其作为无损检测初始阶段的首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着使用其他无损检测方法。为确保焊接产品的质量要求，目视检测时往往配合使用焊接检验尺，用数据和结果对焊缝质量进行评估。

 

 

目视检测往往包括这样几个方面：
1. 对焊缝几何形状进行检查，主要涉及焊缝与母材连接处，以及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位，检查内容包括：焊缝的完整性、有无漏焊、连接处是否圆滑过渡，焊缝高低和宽窄状况，以及结晶焊波的均匀程度。
2. 对焊接缺陷进行检查，主要涉及整条焊缝和热影响区附近、以及接头部位、收弧部位、几何形状和尺寸突变部位等，检查内容重点关注裂纹、夹杂、焊瘤、烧穿，并检查气孔、咬边是否符合标准规定。
3. 检查伤痕补焊状况，主要涉及装配拉助板除部位、母材引弧部位、以及母材机械划伤部位，检查内容包括：有无缺肉及遗留焊疤，有无气孔、夹杂、疏松等。

 

如果检测者可以接近被检焊缝区域，那么上述检查过程可以直接通过眼睛目视观察，当然检查距离和视角应符合一定的规范，例如：距离约为600mm左右没眼睛与工件表面的视角不小于30°，检测过程可以使用放大镜作为辅助工具。

 

但是如果检测者的视线无法直接达到被检焊缝区域，例如：管道深处的内表面焊接质量检测，这时需要借助专用的远程目视检测RVI仪器——内窥镜。将内窥镜探头送入管道内部待检测焊缝区域附近，一方面工业内窥镜自带照明，可以照亮管道内部，另一方面探头端部可以拍摄焊缝区域的实时视频，并传输到内窥镜的手持机上，方便检测人员实时观看并对焊缝质量进行检测。如果检测要求比较高，希望获知焊缝高低或宽度等尺寸信息时，可以使用工业内窥镜的测量功能，例如长度、深度、面积测量等获取准确的量化数据，以便进一步评估焊缝状况。

 

 

内窥镜应用于管道焊缝目视检测的特点在于：
1. 现阶段不少内窥镜产品成像清晰度和色彩还原度都不错，具有目视检验效果相同的能力，因此通过显示屏幕看到的检测影像，与检测人员亲自靠近焊缝区域观察的效果，基本是一样的，很直观；
2. 探头具有灵活的导向能力，可以对焊缝进行全面观测；
3. 具有测量功能，可以通过长度、深度、面积测量等获取焊缝的相关尺寸信息，以便进一步评估焊缝状况；
4. 可以自动输出检测报告 ，有助于形成对焊缝质量的系统化管理。