远程粒子计数器助力药企环境监测 为洁净卫生护航
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随着当今工业提高,我们关注污染对于空气品质和个人健康和安全的影响。由于一些原因,要放弃现有的标准。其次,基于分享经验,指导方针用于实践。在不同的人文环境需要不同的标准进行空气质量的评价。在这样的情况下,准确的粒子计数是必要的。其实在制药领域里,也对制药车间的洁净度有着十分严格的要求和标准,尤其是随着FDA、新版GMP要求的推出,实现对制药环境的持续、动态监测就变得更加重要。
大规模集成电路的制造,利用了各种各样的设备和工艺技术。专业的技术人员虽然在自己的工艺技术方面精益求精,但是他们对工艺生产情况并不一定十分了解。然而,个人负责的设备和工艺生产给洁净室内的环境带来的不良影响,他们却很容易疏忽掉。在洁净室内,只用有人在操作,有设备在运行,就会发尘。这些尘埃并非随着循环气流为高效过滤器所捕集,一部分尘埃总要积落在地板、墙壁、设备表面上。应清除这些积尘,以保持洁净室的清洁。
在所有需要检测参数中,悬浮粒子监测是药企必须面对的一个难题。要解决这一难题,还需借助尘埃粒子监测系统。尘埃粒子计数器集成了颗粒计数、浮游菌采样、温湿度、微压差、风速等检测功能,并能通过系统的自动控制来采集被监测环境中的各类参数。尘埃粒子监测系统允许使用者通过自身生产要求设定报警系统的限制,完成对各环境参数超标状况的实时在线监测 ,以达到用户正常生产环境指标的洁净要求。
就流量监测功能而言,操作人员可以监测每一台粒子监控设备的运行流量,并提供流量是否运行正常的状态,如设定点流量不正常时提供报警信息反馈。就连续监测功能而言,在无菌环境中工作的粒子计数器可以 24 小时进行连续的监测工作,并内置流量监控。尘埃粒子监测系统可以满足用户在无菌生产区域实现动态悬浮粒子监测的要求,并可将压差、温湿度、风速等传感器纳入本监测系统当中,形成对整个无菌生产过程的动态环境监测。
尘埃计数器采用半导体激光光源,高亮度数码管显示,体积小,重量轻,检测精度高,功能简单,由单片机控制,可存储、打印检测结果,并可自动确定净化程度,便于清洁环境检测。广泛应用于电子、光学、化学、食品、化妆品、医疗保健、生物产品、航空航天等领域。适用于医药、电子、精密机械、显色管制造、微生物等行业,对各种洁净工作台、无尘室、净化车间的净化效果及清洁度进行监测,确保产品质量。
CW一RPC系列远程激光尘埃粒子计数器是赛纳威研发的智能多点监控系统的终端设备,可以通过RJ45网络接口、WiFi、485 (moudbus)等,将数据传输给PC终端,为用户提供实时准确的车间微粒数量和净化等级。该粒子计数器按照国际标准IS014644-1,GMP和日本工业标准(JIS)要求标定,其计数效率和准确性满足JJF1190-2008《尘埃粒子计数器》校准依据,专业应用于电子行业、制药车间、食品、药品车间、半导体、光学或精密机械加工车间等洁净环境;用户可根据需要增加或减少控制终端,可实现7*24实时远程自动监测,有助于企业提升自动化、精细化管理。
粒子计数器设备分落散布在车间各监控点位,由安装了系统监控软件的主控电脑控制各采集点的工作状态;监控软件可选择设定测试粒径、测试时间、采样间隔、刷新频率、显示单位、采样模式和超限报警等,并可对测试历史数据按需求进行查询、统计、分析及绘制曲线图,并可提供moudbus485通讯协议对接用户物联网平台,供用户自行开发和应用。
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