cardin6

dcexpert 发表于 2017-3-20 20:46
可以重新设计的，芯片并不大。

有大概的尺寸么。。。我好参考一下看外观如何设计预留

fsyicheng

其实没电的时候，生个火，例如拿个酒精灯或者生个柴火，把罗铁头烧烧，大家觉得可以解渴吗。

其实一直在疑惑，为什么要无线，为什么要用充电，没电不就下班吗，不是什么东西都需要无线的，无线本身转化的时候就有损耗，成本就上升，如果你说在没有插座的地方要罗铁，唉，这个场合也有维修业务的话，我觉得已经有足够的利润买个发电机，再加上，如果你搞个无线或者充电用的罗铁，你直接做个逆变电源，把小车开到现场，用小车的蓄电池，24V经过你罗铁的逆变，总比找个什么的充电池的容量都大了吧。

继续旁观，加油

cardin6

fsyicheng 发表于 2017-3-20 21:07
其实没电的时候，生个火，例如拿个酒精灯或者生个柴火，把罗铁头烧烧，大家觉得可以解渴吗。

其实一直在 ...

可能我现在只能说两个方面

①出自人手的产物并不一定能让所有人认可  或者是感觉有趣甚至是外观  这个方式还可以用在其他方面 DIY改造在于思维拓展
②因我个人原因  其实改造的是一种外观  我个人认为是一种生活方式和态度

感谢支持   你的机械臂设计的如何了呢？

dcexpert

cardin6 发表于 2017-3-20 21:02
有大概的尺寸么。。。我好参考一下看外观如何设计预留

一个STM32F401的芯片，可以选择最小封装的，就是不好焊接。

外加一个8-24M的晶体，以及一个USB用于下载程序。

cardin6

dcexpert 发表于 2017-3-20 22:23
一个STM32F401的芯片，可以选择最小封装的，就是不好焊接。

外加一个8-24M的晶体，以及一个USB用于下 ...

还需要2个调节按键及一块显示屏幕

cardin6

2017.03.27更新

常规及创意同时进行   以下模型为制作常规无线电烙铁外观  使用18650电池供电  此常规模块为基础版（无数显   因为预留数显模块尺寸尚未确定 ）

cardin6

2017.03.28更新

已打印出模具A面  看一下效果

chunyang

烙铁的功率较大，现在又有不少无铅电路板，需要较高的加热温度，所以功率不宜低于10W，再考虑连续工作时间不能太短，由此就能得出需要的电池容量以及体积。如果体积过于小巧、重量也过于轻便的话，是否足够实用高度存疑。
无线充电在此的意义很有限，不如用触点充电，就像一些密封式剃须刀那样。至于无线供电，别想了，就楼主给出的外壳尺寸看，根本不可行。
其实，便携的无线烙铁使用燃烧液化丁烷供热最佳，单位重量下的能量密度比电池高，做成可充式的就好，但此法适合量产，但没法DIY。DIY的话，用18650动力型电芯是唯一可行的路，整个电路不复杂，发热元件用PTC陶瓷，别纠结内热式还是外热式的，关键在于热传导设计和散热设计，只要设计得当，二者的效率无差别。所谓外热式效率低是几十年前的旧黄历了。
另外，楼主的外壳设计根本没有考虑热设计，结构也不是耐热的。玩这个，先选择合适的耐热材料，再进行合适的热设计保证热能集中不易散失，这样才能在尽量小的功率下获得足够的温度和换取足够长的工作时间，最后才是工业造型设计。3D打印可以解决非耐热部分的外壳，但耐热部分的DIY是个巨大挑战。

qwqwqw2088

cardin6 发表于 2017-3-28 12:07
2017.03.28更新

已打印出模具A面  看一下效果

哥们，你这么速度啊，，
3D打印啊

cardin6

chunyang 发表于 2017-3-28 22:09
烙铁的功率较大，现在又有不少无铅电路板，需要较高的加热温度，所以功率不宜低于10W，再考虑连续工作时间 ...

打印出来的这个模型为基础版  预留2节18650电池尺寸仓  主要目的是看一下是否能用  会出现什么问题
无线充电就暂时先不考虑了   一步一步来吧  先完成前面的工序
用ansys计算过工作时候发热情况  于是使用高熔点ABS打印  理论上不会出现使用过程中软化 正常情况下电池温度也没有太大问题   不过充放电电路的发热则没考虑进去  因为不知使用什么元器件  及参数也未知 上未加入发热计算之列
感谢春阳哥的建议  很实用

cardin6

qwqwqw2088 发表于 2017-3-29 08:27
哥们，你这么速度啊，，
3D打印啊

建模完成就做出来看看是否可用呀

chunyang

cardin6 发表于 2017-3-29 10:45
打印出来的这个模型为基础版  预留2节18650电池尺寸仓  主要目的是看一下是否能用  会出现什么问题
无线 ...

按无铅工艺，烙铁头的温度需要达到至少300摄氏度，再考虑便携，烙铁头要比常规的短，而且需要考虑保温措施，否则没有实用性。如此通盘考虑，热支撑部分需要考虑超过100摄氏度耐温，仅靠3D打印根本不行。

cardin6

chunyang 发表于 2017-3-29 11:19
按无铅工艺，烙铁头的温度需要达到至少300摄氏度，再考虑便携，烙铁头要比常规的短，而且需要考虑保温措 ...

烙铁头我直接用的白光FX901   按照温度和延展 固定烙铁头的部分并不会存在多大的温度  不会超过50度
先做出来吧  看看有什么问题也好改进

chunyang

cardin6 发表于 2017-3-29 12:54
烙铁头我直接用的白光FX901   按照温度和延展 固定烙铁头的部分并不会存在多大的温度  不会超过50度
先 ...

那除非你把烙铁头做的很长，如此就需要更大的功率。问题是，如此一来，电池容量已确定的前提下，使用时间就得减少，这样“无线”的意义就要打折扣了。
另外，如果选择成品烙铁头和发热元件，工作电压就被限制了，用220V的烙铁头会很麻烦，升压是个大问题，发热元件还是用焊台的低压直流型吧。不过，焊台的发热芯尺寸很长，不利于便携。
总的来说，如果只追求功能性的DIY，那基于焊台元件的简易方案可行，但这样的DIY也就是练练动手和电路设计能力。如果想做有所创新的DIY，甚至可以发展成产品，那简易方案就是死路。

strong161

我在想一个问题，如果用一个电磁炉做个能量提供源，放底下，上放放PCB，然后用一个铁芯包铜作烙铁头，利用电磁加热烙铁头不就能达到无线加热了吗，加热效率高，或者直接，把把电磁炉放在侧面一定的地方，直接需要加热的时候过来一下。跟高频焊台差不多的感觉。