在现今充斥各种IC(集成电路)的电子制造领域里,几乎很难找到哪家企业全然不了解静电防护(或ESD防护)的必要性。但每家电子制造企业的静电防护执行层面却参差不齐。
而工厂的静电防护是一项系统管理工程,涉及到供应商、进料检验(IQC)、电子仓库(EE W/H)、生产备料(Material Kitting)、生产制造(MFG)、生产工程(Engineering)、测试(Testing)、电子维修、失效分析(Failure Analysis)、品质保证(Quality Assurance)等多区域、多工作职能的人员。一个企业的静电防护水平提高,离不开每一个木桶短板的补齐。
图1.某电子企业厂房的静电防护区域划分
现代企业的分工化、体制化运作模式,使得大部分企业员工在有限的时间里,仅限于着眼于各自责任内的一个细分领域或方面。
企业的静电防护工程离不开任何与生产管控相关的一组或一个员工的有效参与。每个员工又不可能投入那么多的时间与精力将静电防护了解的清楚、明白。那么,问题在于员工了解不了静电防护的必要性、重要性,就不会形成配合静电防护各项工作的足够的意识。
人的观念决定个人的行动付出。如果企业员工的静电防护意识(普遍)欠缺,那么企业的静电防护没有可能实现可持续地、切实有效执行的最初愿景。
企业静电防护落实中,一类情形是企业不时有工厂生产中因静电造成的产品不良损坏或可靠性损失问题发生,那么企业的静电防护必然成为首当其冲的重要工作之一。但凡,应有的静电防护措施没有执行到位,生产数据便直接体现出来。这种情形下,企业必然会形成一个广泛高度重视静电防护投入的氛围,也最有利于静电防护各项工作的开展、推进。
然而,另一类情形是,企业缺少生产静电不良损失问题的洗礼。那么这类企业,如何可以快速地建立企业员工的静电防护意识,调动员工的静电防护工作配合度,考验着企业与企业静电防护项目(专案)经理的能力。
考虑到企业员工工作性质的众多差异性以及各自知识背景的差异化,加之静电及静电放电的人不可感知性,就需要将静电对电子器件的影响,通过一定的平台设计,使得静电的现象及静电对电子器件的影响转化成可视化的体验(尤其是企业自身的情形接近),那么,任何人都可以通过这么一系列的静电防护体验后,即时确立静电防护的重视态度与参与静电防护的主动性。
图2. 人体带有静电后护膜IC管脚导致IC ESD损坏的可视化呈现,足以即时调动人的静电防护意识
图3. IC手动操作区域内高静电材料的引入,导致IC ESD损坏的可视化呈现,足以即时调动人的静电防护意识