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一粒金砂(初级)

碎煤机轴承位磨损,补焊修复怎么样? [复制链接]

 

某电厂来电咨询碎煤机轴承位磨损的修复方法,以前该企业会选择补焊工艺,现在为什么不用了呢?

因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中,轴表面出现微小裂纹,轴承位的材料出现组织变化,退火等等不良因素,使轴本身发生弯曲变形,失去原有的韧性强度。其中热应力集中,微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患,很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。所以重要设备的轴,尤其是高速轴或者重载荷轴均不会采取焊接工艺处理。

既然企业不采用补焊工艺解决碎煤机轴承位磨损问题,且该企业的轴已经拆卸放在机加工厂了,所以我们建议企业采用碳纳米聚合物材料及《索雷机加工修复工艺》解决碎煤机轴承位磨损问题。

该材料在修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受轴承位单边磨损量的限制。此外还具有以下优势:粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能,而且材料具有优异的机加工性能,满足车、铣、刨、磨的加工要求,且使用过程中不会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养的前提下,其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

碎煤机轴承位磨损修复的施工步骤如下:

  1. 做好前期准备工作;
  2. 把轴装夹到车床上,打表找正;
  3. 将轴承位油污擦拭干净,并测量轴承位表面的磨损尺寸;
  4. 使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净,直至无火花四溅,表面干燥;
  5. 对轴承位进行表面粗车处理;
  6. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料;
  7. 材料固化后车削至所需尺寸;
  8. 回装轴承,修复完成。

碎煤机轴承位磨损修复的案例图片如下:

image-20220916163855-1.png  

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