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振动筛轴磨损的原因及处理方法 [复制链接]

振动筛是矿山机械设备中常用设备,其振动的产生主要由激振器来实现。该结构普遍的问题是激振器内的轴承寿命较短,经常出现轴磨损发热、烧损等现象,严重影响振动筛的正常运行。

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  某企业的振动筛出现轴磨损情况,设备参数:轴径Ф170mm,磨损量:0.3mm左右,轴承型号:22334CAw33。如果不及时进行修复就会影响设备后续运行的情况。

  造成振动筛轴磨损的原因是:

  振动筛是利用振子激振错产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下回转重锤使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生副旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线,调节上下锤的激振力,可以改变振幅大小,而改变上下锤的空间相位角,则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

  曲轴轴颈与轴承之间的径向间隙很小,这一间隙可使曲轴自由转动而不发生旷和产生径向跳动。 如果轴颈与轴承之间的径向间隙发生变化,往往会造成曲轴轴颈与轴的早期磨损和破坏,会使圆振筛工作振动增大,噪声大。

  振动筛轴磨损的处理方法:

  企业了解到索雷碳纳米聚合物材料技术可以在线修复,并且可以保证修复后的同轴度,便采用了该方法。

(1) 使用氧气乙炔进行表面烤油处理;

(2) 使用刺轮进行表面的打磨处理与清除高点;

(3) 测量轴径尺寸,确定轴基准面未发生磨损;

(4) 进行空试工装,保证工装绝对合适;

(5) 使用无水乙醇进行表面清洗,保证表面干洁;

(6) 在工装内表面刷涂SD7000脱模剂;

(7) 调和并涂抹碳纳米聚合物材料SD7101H;

(8) 装夹工装,确保工装安装到位结合面无缝隙;

(9) 待材料固化后,拆除工装并清除多余材料,修复完毕。

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