36|0

756

帖子

0

资源

一粒金砂(中级)

SMT贴片加工中元器件移位原因分析及处理方法 [复制链接]

随着科技的发展、人们生活水平的提高,对于电子产品的追求也越来越向小型化、精密化发展。而SMT小批量贴片加工厂中的传统DIP插件在小型紧密PCBA上发挥的作用已不如SMT贴片加工,尤其是大规模、高集成的IC。精密行业不管是从材料的使用的,还是加工的步骤,都要求非常的仔细,这是因为精密行业的任何一点误差都会导致整个设备的无法使用,因此,在进行贴片加工的时候,一定要注意加工过程中的每一个步骤。

贴片加工即SMT。SMT是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术,称为表面贴装或表面安装技术。SMT贴片加工的主要目的是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上,而在贴片加工过程中有时会出现一些工艺问题,影响贴片质量,如元器件的移位。贴片加工中出现的元器件的移位是元器件板材在焊接过程中出现若干其他问题的伏笔,需要重视。那么贴片加工中元器件移位的原因是什么呢?

SMT贴片加工中元器件移位原因分析及处理方法

贴片加工中元器件移位的原因:

1、锡膏的使用时间有限,超出使用期限后,导致其中的助焊剂发生变质,焊接不良。

2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。

3、焊膏中焊剂含量太高,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。

4、元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。

5、贴片加工时,吸嘴的气压没有调整好,压力不够,造成元器件移位。

6、贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。

贴片加工中一旦出现元器件移位,就会影响电路板的使用性能,因此在加工过程中就需要了解元器件移位的原因,并针对性进行解决。

针对具体原因处理方法如下:

1、严格校准定位坐标,确保元器件贴装的准确性。

2、使用质量好的、贴度大的焊膏,从而增加元器件的SMT贴装压力,增大黏结力。

3、选用合适的锡膏,防止焊膏塌陷的出现,焊膏具有合适的助焊剂含量。

4、调整风机电动机转速。

其实在SMT贴片加工的回流焊接中除了元器件偏移以外还存在着许多别的可能出现的缺陷,诸如侧立翻转等不良现象。但是这些不良都是可以解决的,从电路板设计开始做好,优秀的PCB制版到负责的SMT贴片加工中做好每一步,从元器件到锡膏和工艺,从根本上提高我们的回流焊质量防止元器件偏移。

相信通过阅读上面的内容,大家对贴片元器件移位有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的专业水平。

原文链接:https://news.icgoo.net/3194.html

此帖出自信息发布论坛

回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

查找数据手册?

EEWorld Datasheet 技术支持

最新文章 更多>>
    推荐帖子
    关于LDO PCB铺铜

    296579 如图,途中红圈圈出来的部分为什么不直接铺铜成一整块呢,那样电流 ...

    反激式开关电源问题,请有经验的朋友指点

    如题,小弟本来是搞DSP和模电的,最近有个项目硬件工程师不在,只好自己画了原理图 PC ...

    2 ucos任务管理

    uC/OS-II 中最多可以支持64 个任务,分别对应优先级0~63,其中0 为最高优先级。63为 ...

    MSP430程序库数码管显示

    本帖最后由 灞波儿奔 于 2019-4-12 19:40 编辑 数码管也是单片机系统最常用的 ...

    什么是物联网?物联网趋势如何?

    在去年的一年里,物联网的概念被炒的火热,很多人听说过物联网这一技术术语,但仍对其 ...

    Qorvo在线设计大会-熟练运用BLDC和PMSM解决方案

    三相电机拓扑终于达到了电动机驱动领域的临界点。 随着成本的降低和潜在效率的提高, ...

    关闭
    站长推荐上一条 1/5 下一条

    About Us 关于我们 客户服务 联系方式 器件索引 网站地图 最新更新 手机版

    站点相关: 安防电子 汽车电子 手机便携 工业控制 家用电子 医疗电子 测试测量 网络通信 物联网

    北京市海淀区知春路23号集成电路设计园量子银座1305 电话:(010)82350740 邮编:100191

    电子工程世界版权所有 京B2-20211791 京ICP备10001474号-1 电信业务审批[2006]字第258号函 京公网安备 11010802033920号 Copyright © 2005-2022 EEWORLD.com.cn, Inc. All rights reserved
    快速回复 返回顶部 返回列表