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无锡赛默斐视:智能化薄膜表面瑕疵在线检测方案 [复制链接]

  无锡赛默斐视:智能化薄膜表面瑕疵在线检测方案——无锡赛默斐视以高品质、高技术的产品和优质服务为广大用户提供完善的产品和服务。公司拥有全程品牌服务:设备咨询-现场勘查-规划设计-安装工程-免费操作辅导-免费技术培训-免费维修服务。所有部件一年内发生问题,免费更换维修。系统软件终身维护。

  公司联系热线:18112358205(印经理)。地址:江苏省无锡市新吴区菱湖大道200号E2栋。

  薄膜作为包装材料的主要形式,已经成为工业产品不可或缺的原材料。随着现代薄膜制作业对产品要求日益严格,越来越多的企业开始重视生产的过程及质量控制。可由于生产工艺及现场环境等影响,容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤等瑕疵,不仅影响严重薄膜产品的外观,更是给企业带来经济损失。只有在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷,从生产的根源来消除瑕疵,控制和提高薄膜的表面质量,才是最行之有效的办法。 微信图片_20190509135051_副本.jpg

  传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比,具有快速、可靠、准确的优点,实时在线检测,自动报警并显示当前瑕疵的具体信息,以便及时进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动保存,方便后期的查询、调用。从而实现了产品质量的评级分类、客诉有据追溯,大大节约了生产成本,提高了成品质量。薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。

  系统原理:

  视觉系统的输出并非图像视频信号,而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。通常,机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号。

  图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如:面积、长度、数量、位置等。最后,根据预设的容许度和其他条件输出结果,如:缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机(如PC和PLC)实时获得检测结果后,指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作(如定位和分类)。

  技术参数:

  检测对象:保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能薄膜、光学膜等等

  典型瑕疵:晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞等

  检测速度:Max:800m/min

  检测幅宽:任意(根据生产线定制)

  检测精度:0.1mm~1mm(取决于相机数量、产线幅宽及车速)

  瑕疵标识:自动声光报警、截取当前瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图显示

  历史记录:根据批次号自动记录每一卷薄膜瑕疵的图片、大小、分布位置等信息

  系统功能:

  1.操作便捷

  操作简单,只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。

  2.稳定性高

  可连续工作在极端温度和厂房环境中。

  3.100%幅面表面检测

  发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。

  4.完整的表面质量信息

  材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

  5.高精度检测

  方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。

  6.软件数据库管理功能

  可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

  7.定位标识功能

  每生产一卷产品,系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计,同时打印出统计标签,贴在每一卷产品上,跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级,从而有效的用于分配不同质量要求的用途。

  8.系统联动

  当系统检测到疵点时进行声光报警,也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。

  9.一键导出

  一键导出EXCEL缺陷明细表,便于用户做进一步的查询,分析,建档。

  注:软件功能可根据用户要求实现完全定制!

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