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钢管缺陷怎么检测?多种技术齐上阵,互为补充效果好 [复制链接]

本帖最后由 viteverest 于 2021-6-29 13:15 编辑

钢管用途很多,管道、热工设备、机械工业都需要使用钢管,钢管种类也很多,不锈钢管、无缝钢管等都是我们经常听到的。钢管在制造过程中工艺程序较多,在使用过程中长期与空气、水、传输介质接触,这些都可能导致钢管缺陷的产生,钢管缺陷怎么检测?多种技术齐上阵,互为补充效果好。

 

钢管缺陷有哪些?有什么特点?
钢管缺陷的种类非常多,例如:裂纹、鳞皮、凹陷、翘皮、氧化皮、螺纹印、结疤、起皮、修磨印、酸渍、擦伤、毛刺、腐蚀等,这些缺陷可能是制造阶段、也可能是使用阶段产生的,都可能对钢管的耐用性能造成影响。特别是一些要求比较高的应用领域,例如:核电站,对钢管的缺陷检测是比较严格的,而且贯穿于整个制造和使用周期中。钢管缺陷的主要特点是:以表面缺陷居多,因此目视检测是比较常用的检测手段。

 

钢管缺陷.png

 

目视检测简便直观
目视检测是钢管常用的直观检测手段,包括直接目视检测技术和间接目视检测。对于钢管外表面的缺陷,检测人员可以采用直接目视检测通过肉眼观查找缺陷;对于钢管内表面的缺陷,检测人员可以采用基于工业内窥镜的间接目视检测技术检查,从而比较完善地检查钢管内外的缺陷。如下图,左图是直接目视检测示意图,右图是内窥镜检测现场图。
直接目视检测和间接目视检测可以彼此独立使用,有时也需要配合使用。例如: 在钢管制造的矫直工序环节,可能由于间距调整有误或者压力过大,导致钢管外壁产生矫直印(斜螺纹状),在检测环节,通过直接目视检测发现该缺陷后,可以随即使用电子内窥镜进行内壁探查,看看矫直印是否在内壁造成了严重的凸起,以此来判断该缺陷的严重度。

 

目视检测.png

 

多种技术齐上阵
在目视检测的过程中,对于钢管表面的某些难以辨认的疑似缺陷,可以采取轻微打磨的方式辅助判断,打磨后可以轻易去除的往往是虚假缺陷,如果打磨后形成金属光泽,则可能是真实缺陷,可以进一步与缺陷背景进行对比,判断缺陷类型。
目视检测技术具有简便直观的优点,但是也有一定的局限性,特别是对于表面细微的缺陷以及内部的缺陷,因此,针对钢管缺陷检测,可以多种技术齐上阵,互为补充效果好。例如:对于目视检测发现的表面缺陷,可以采用超声测厚技术用壁厚数据做补充;对于钢管形状方面的缺陷,可以用通球试验进行测试验证;对于疑似细微裂纹,目视检测不易判断,则可以用荧光渗透检测进行补充验证。多种技术的结合使用,有助于准确地分析缺陷。

 

 

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