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一粒金砂(初级)

核电站无缝不锈钢管要求高,内窥镜助力把好质量关 [复制链接]

无缝不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材,在高压、高强度、机械结构用材方面有较强的优越性,而且耐蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀,因此也称为不锈耐酸无缝钢管,常用作机械核结构部件或工业输送管道。

 

核电站是将原子核裂变释放的核能转换成热能、再转变为电能的设施,其中涉及大量的介质及能量传输管道,例如:主蒸汽管道、余热排出系统传热管、反应堆冷却剂管道、燃料组件用管等,这些管道都要具有耐腐蚀、耐高温、抗扭强度高、耐用等特点,因此基本都采用的是无缝不锈钢管,而且对质量要求很高,因此在不锈钢管的制造过程中,通常使用工业用内窥镜辅助把好质量关,做好质量控制。

 

 

那么在不锈钢无缝钢管的制造过程中,如何进行检测呢?首先要了解制造过程。由于核电站的高标准严要求,使得不锈钢管的制造过程也格外严谨,而且工序复杂,要经过荒管->中间品->成品管这样三个阶段,其中在中间品阶段往往要重复多遍处理工艺,包括:冷轧、热处理、矫直·、酸洗等。在这三个阶段都需要对不锈钢无缝管的质量进行检测,多采用直接目视检测和工业内窥镜检测相结合的方法,特别是成品管阶段的检测最为严格。

 

直接目视检测和内窥镜检测的差别在哪里呢?主要是检测部位的差别,或者说分工不同,前者多负责查看钢管的外表面、端面和内表面可见部分(靠近端面的部分),后者主要检测钢管的内表面(内壁),可见内窥镜检测可以很好地解决无缝钢管内部难以探查的难题,这主要得益于工业内窥镜的以下特点:1.自带照明,可以照亮管道内部;2.探头前端的摄像头可以捕获检测图像,检测人员通过图像实现间接目视检测。

 

内窥镜在无缝不锈钢管制造过程中能检出的缺陷种类比较多,这里列举一些:
1.裂纹,在荒管制造阶段,如果钢棒的加热温度过高、或者钢棒中析出杂质物等,都可能使荒管产生裂纹;在中间品制造阶段,如果轧制力过大、产生的变形量过大,也可能产生裂纹。
2.划痕,因制造模具或芯棒粘有硬质金属块而使管表面产生细而贯通全长的直道划痕,常见于中间品,成品管有时也有。
3. 腐蚀与锈斑,使用内窥镜检测成品管时,有时可以观察到面积状酸蚀。有时也会看到锈斑,主要是因为残留的水压试验用水与铁离子生成了铁锈,导致了成块出现的表面粗糙的锈斑。

 

以下是北京韦林意威特工业内窥镜有限公司提供的工业内窥镜检测图片。

核电站.png

 

核电站无缝不锈钢管要求高,内窥镜助力把好质量关。特别推荐高清测量型内窥镜产品,可以清晰地识别各种钢管内表面缺陷,还可以对缺陷进行测量,例如:裂纹长度、划痕深度、腐蚀或锈斑的面积等,有利于识别缺陷的严重程度。此外还可以把直接目视检测和内窥镜检测结合起来,形成优势互补,而不是彼此孤立,例如:直接目视检测发现钢管外表面有矫直印,这时可以使用内窥镜进行管内壁探查,确认外壁矫直印是否已导致内壁凸起,从而判断后续工序能否做矫正处理,还是直接放弃。

 

 

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