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一粒金砂(初级)

薄膜表面瑕疵检测系统|国内专业检测机构-精谱测控 [复制链接]

  众所周知,在薄膜的生产过程中,由于生产工艺及现场环境等影响,容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。这些缺陷不仅影响薄膜产品的外观,更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷,消除生产的根源,实现控制和提高薄膜的表面质量,一直是薄膜企业追求的目标。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比,速度更快、更可靠,目前已被许多薄膜企业所应用。 微信图片_20190509135136_副本_副本.jpg

  检测产品:

  包装薄膜、保鲜膜、保护膜、土工膜、气垫膜、水溶性薄膜、黑白膜、可自动腐化的包装薄膜、活性塑料包装薄膜、抗微生物的塑料薄膜、新型超导薄膜、农用薄膜、日常用塑料袋

  PVA涂布高阻隔薄膜、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)、聚酯薄膜(PET)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、镀铝薄膜

  检测原理:

  系统整体采用工业CCD相机在线图像扫描的工作原理,在生产线高速生产的状态下,采用特定波长的高亮LED工业线性聚光光源照射产品表面(对于不透明的薄膜产品采用反射的检测原理),同时通过工业CCD相机实时扫描并采集光源照射处的产品图像。

  系统将相机采集到的薄膜图像经过精谱测控图像软件算法进行瑕疵识别处理。由于瑕疵的成像图片与正常产品的成像图片存在灰阶差异,从而使的系统能够精准发现产品的缺陷;同时根据事先采集各类瑕疵的图像特征并记录缺陷库,从而实现了瑕疵的在线检测、分类与后续处置。 检测原理.jpg

  薄膜表面瑕疵检测系统功能需求:

  检测幅宽:根据用户产线实际情况进行定制

  检测速度:Max:600m/min

  检测缺陷:晶点,黑点,蚊虫,划痕等

  检测精度:0.1mm*0.1mm

  相机数量:根据产品幅宽、检测精度选择相机型号及数量

  测宽精度:薄膜无横纵向偏移时≤3mm

  缺陷标识:自动报警,同时缺陷边缘(机组操作侧)粘贴标签

  历史记录:记录板宽、针孔米数、直径、横向位置、图像信息

  瑕疵分类:根据不同瑕疵的成像特征进行瑕疵的自动分类

  安装位置:具体安装位置根据现场确定

  操作位置:在相机的camera link线长度范围以内进行安装

  检测要求:检测精度要求范围以内100%检出

  薄膜表面瑕疵在线检测系统的特点:

  量身定制:精谱测控系统是充分对客户进行调研,根据车速、幅宽、塑料薄膜品种、最小检测要求为其量身定制的。也就是说,公司力求以专用的相机和专用的长效光源,并根据客户样品测试分析出最合理的解决方案以达到性价比的最优化。

  实时检测:精谱测控系统的安装位置一般在卷取部之前,可以实现24小时不间断进行检测、识别和分类显示各种薄膜表面缺陷,对任何高速和宽度的生产线都可以100%地实现实时在线检测。操作人员可以即时观测到缺陷的图象,并可根据系统准确提供的缺陷位置信息,在后续生产过程中实时进行剪切或修复缺陷等措施。

  自动精准定位:精谱测控系统具有标记打印器以用来指示缺陷的准确位置,操作人员可以根据需要对要处理的缺陷做标记,复卷操作人员可以手动地将复卷机停在缺陷处对缺陷处进行修复。另外,可以通过调用存储的塑料薄膜缺陷记录,反向复现并与传动实现联锁,从而使复卷机能够准确自动地停在塑料薄膜缺陷处,以便进行修复。

  易于维护:基于以太网的构架和模块化的控制单元,实现远程系统更新维护,从而保证了整个系统工作的稳定性。另外,该系统人性化的外安装结构及合理布局,也使维护变得更方便。

  操作方便:精谱测控系统具有友好的中文界面,易操作,同时系统可以根据生产商的要求进行硬件和软件上的升级,从而帮助生产商提高产品质量,适应国际市场要求。

  精谱测控专业为各行业不断设计生产出更高处理速度、更高解析度、适应性更强的检测系统,完全代替传统人工肉眼,实现100%的产品表面质量自动化控制。

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