专业涂布薄膜在线瑕疵检测系统可实现目视化测量-实时检测瑕疵

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专业涂布薄膜在线瑕疵检测系统可实现目视化测量-实时检测瑕疵 [复制链接]

　　薄膜具有很高的商业价值，由于各方面因素的影响，薄膜在生产过程中表面会出现诸如孔洞、黑点、晶点、划伤等瑕疵，严重影响了薄膜的质量，为了确保高产量下的薄膜质量，simvision提出了基于机器视觉检测技术在线薄膜缺陷自动化检测方法。机器视觉检测技术的薄膜表面缺陷检测，通过建立ccd接收到的放置薄膜前后的图像，利用同样的图像采集硬件和不同的软件分析方法。为工业半透明薄膜生产提供经济、简易、适用的质量评估方法。

　　机器视觉薄膜表面缺陷检测原理

　　机器视觉检测系统是一个基于光电图像采集与分析的自动化模块，由LED光源、镜头、CCD工业相机、图像采集卡等部分组成，广泛用于流水线工业产品的二维缺陷、定位及尺寸检测，大幅提高了生产效率。

　　机器视觉薄膜表面缺陷检测硬件

　　采用视觉系统进行二维缺陷判定时，根据缺陷大小、缺陷特征、检测速度、空间限制等要求确定光源、相机、镜头的参数，以获取具有足够对比度的清晰图像。

　　分辨率越高的相机可以识别越小的缺陷，通常能满足最小0.1ｍｍ×0.1ｍｍ缺陷识别

　　薄膜在线加工系统的传送速度一般800m/min

　　采用黑白传感芯片对薄膜缺陷识别

　　相机曝光时间不宜设置太长，否则在运动过程中采集的动态图像会有些模糊；

　　为提高光密度测量精度及分辨率，在选定合适的相机后还要进行系统各器件工作参数的确定与设定，包括镜头的Ｆ数、焦距等，根据各自对测量目标的影响进行设置，但在许多情况下，测量目标也会因为 一 些设置的冲突做出对应的优化调整。

　　系统功能：

　　精确的瑕疵坐标（X,Y坐标）定位及显示；

　　自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；

　　实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；

　　实时监测米数，报警信息显示；

　　产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；

　　根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；

　　自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；

　　自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；

　　检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；

　　设备指标：

　　检测对象：保护膜、涂布膜、光学膜、锂电隔膜、食品包装膜

　　检测幅宽：任意幅宽（根据生产线宽度进行定制）

　　检测速度：MAX：每分钟600m

　　检测精度：0.1mm乘以0.1mm

　　缺陷类型：晶点、线条、黑点、蚊虫、孔洞、划伤等常见缺陷

　　测宽精度：产线无纵向偏移时误差小于等于3mm

　　缺陷标识：自动声光报警，同时在系统界面显示当前缺陷的具体图像及信息

　　历史记录：记录每一卷薄膜缺陷的总数，分布的位置、大小、面积等信息

　　无锡赛默斐视科技有限公司拥有专业的视觉检测设备以及技术团队，可以为不同的行业制定不同的检测方案，做到量身定制，如有需要可咨询详情！

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