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带钢表面瑕疵检测系统实现高品质表面质量检测-赛默斐视 [复制链接]

  带钢表面瑕疵检测系统实现高品质表面质量检测-赛默斐视

  随着科学技术的不断发展,后续加工工业对带钢的表面质量要求越来越高。如何检测出带钢表面缺陷并加以控制,引起带钢生产企业的高度关注。带钢作为机械、航天、电子等行业的原材料,用户对其表面质量的要求更加严格。影响带钢表面质量的主要因素是带钢在制造过程中由于原材料、轧制设备和加工工艺等多方面的原因,导致其表面出现的擦伤、结疤、划痕、粘结、辊印、针眼、孔洞、表面分层、麻点等不同类型的缺陷。

  这些缺陷不仅影响产品的外观,更严重的是降低了产品的抗腐蚀性、耐磨性和疲劳强度等性能。原料钢卷的表面缺陷是造成深加工产品废次品的主要原因。由于部分质量缺陷在出厂前不能有效地被检测出来,而在用户使用过程中被发现,造成用户索赔,不仅给企业带来巨大的经济损失,还严重影响了产品的市场形象,降低了用户对产品的信任度。

  因此,必须加强对带钢表面缺陷的检测和控制,这对于剔除废品、减少原料浪费、提高成材率、改善工人劳动条件都有重要意义。而如何在生产过程中检测出带钢的表面缺陷,从而控制和提高带钢产品的质量,一直是钢铁生产企业非常关注的问题。

  目前人工目测仍然是国内应用最多的方法。宝钢在国内最早采用带钢表面质量激光自动检测系统,宝钢1420mm电镀锡机组出口配置了在线激光表面检测仪,在带钢高速运行情况下可对带钢正反面同时检测,能自动识别出多种缺陷。 e29538b8959a8d8a30af7a11723f25ecab12be6f_副本1_副本.jpg

  检测原理:

  系统采用反射的成像原理,即光源与相机在同一侧反射的打光方式,对带钢所要求的检测面进行检测(若两侧都要求检测,则采用双方面打光的打光方式进行拍摄)。由于带钢在实际的生产过程中产线速度快,钢带的抖动严重影响着检测效果,所以在拍摄位置的选择上应该尽量的避开抖动位置,尽量在带钢贴棍的位置进行检测。同时,根据所要检测的瑕疵的类型不同来确定采用明场检测或暗场检测。明场检测对于杂质、斑块、鼓包、凹坑等检测效果明显,暗场检测对于划伤等检测效果更佳,不同检测工位对检测瑕疵的成像效果不同。 带钢检测原理图2.png

  系统的组成:

  1、原装进口高精度线阵CCD相机及光学镜头;

  2、高亮度进口工业线阵LED线性冷光源;

  3、原装进口数字图像采集处理系统;

  5、触发控制输入和一套I/O执行控制输出;

  6、自动瑕疵统计系统模块;

  7、工业系统集成检测软件;

  8、工业电气控制柜;

  9、相机固定调节的支架及其它机械支架;

  10、声光报警系统。

  具体来说,实现带钢表面缺陷准确自动的检测具有如下意义:

  (1) 提高生产效率,降低工人劳动强度。连续生产线上的机组速度很高,人眼难于发现高速运行的带钢表面的缺陷。有研究表明12刀,物体运动速度在In公5时,人眼就无法分辨较细微的形态,物体运动速度达到3n公5时,人眼就无法看清物体上的形态。生产线上的带钢运动速度一般在sn公5左右,人眼根本就不可能准确的检测出带钢表面微小的缺陷,这将导致生产效率和质量控制之间的尖锐矛盾。因此,如果没有准确高效的自动检测系统,就无法在不影响生产效率的条件下实现表面质量检测。

  (2) 改进轧制过程,提高生产质量.从检测信息中提取和挖掘出对生产和销售有用的信息,对评估产品质量有着极强的说服力。利用缺陷信息还可以分析缺陷产生品。

  (3) 减少贸易争执,维护企业信誉。国内钢铁企业的带钢产品因表面质量问题而被索赔,进而导致商务纠纷的事件近年来时有发生,给企业造成了很大的经济损失,也使企业形象受到严重伤害。因此,实现带钢表面缺陷自动检测,提高产品表面质量,为用户提供优质的带钢产品,不仅仅是减少赔偿、减少浪费的问题,而是维护企业形象和信誉的重大问题。

  无锡赛默斐视科技有限公司致力于机器视觉领域,以提高制造业产品质量为己任,是国内技术领先的机器视觉解决方案提供商,具有丰富的行业经验。公司的机器视觉检测产品已广泛应用于钢铁、包装、纸张、无纺布、玻璃等行业。

  公司核心产品包括:薄膜表面瑕疵在线检测系统,无纺布污点检测仪,纸病在线检测系统,带钢表面瑕疵检测系统等。

  公司核心技术团队由海外归国人员组成,并积极与国外著名校企建立技术合作,依托与国外先进技术的国际化接轨,掌握核心的CCD工业相机技术、光学成像技术及的软件系统。现赛默斐视表面瑕疵检测系统已在带钢、薄膜、造纸、印刷、金属带材等行业成功应用。

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