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失效分析的意义 [复制链接]

1、失效分析是要找出失效原因,采取有效措施,使同类失效事故不再重复发生,可避免极大的经济损失和人员伤亡;

2、促进科学技术的发展

  1. 19世纪工业革命,蒸汽机的使用促进铁路运输,但连续发生多起因火车轴断裂,列车出轨事故。
  2. 大量断轴分析和试验研究表明:裂纹均从轮座内缘尖角处开始。认识到:金属在交变应力下,即使应力远低于金属的抗拉强度,经一定循环积累,也会发生断裂,即“疲劳”

“疲劳断裂”成为金属材料强度学中的一个重要领域,设计疲劳试验机,确定疲劳极限的概念,提出抗疲劳设计方法。

  1. 二战期间,美国有4694艘焊接结构的“自由轮”,一1289艘发生了不同程度的失效。其中238艘断成两截或严重损坏而报废、19艘沉没、24艘甲板完全断裂。
  2. 战后开展了大量的失效原因分析的研究,认识到:钢的缺口敏感性和钢的低温脆化。即碳钢和低合金钢存在脆性转变温度,在低于某一温度就会变脆(对缺口极为敏感)。
  3. 40~50年代,美国发生多起电站设备的飞裂及英国空军坠毁事故。失效分析结果表明:钢中的氢及夹杂物的有害作用。从此奠定了钢的氢脆基本理论,为此发展了碱性和真空冶炼技术,促进冶金技术的发展。

3、促进机械产品质量和安全可靠性的提供

可靠性是产品的关键性质量指标,而可靠性技术是质量保证的和兴。可靠性分析的前提之一就是确认产品是否失效、分析失效类型、失效模式及失效机理。

零件失效与设计、选材、制造、检验、安装等过程均有关,通过失效分析,不断将失效原因、预防措施等反馈到设计有关部门,进行相应改进,促进产品质量和可靠性的提高。

4、失效分析为制定或修改技术标准提供的依据

5、失效分析也是仲裁失效事故、开展技术保险业务及对外贸易中索赔的重要依据

芯片开封实验室介绍,能够依据国际、国内和行业标准实施检测工作,开展从底层芯片到实际产品,从物理到逻辑全面的检测工作,提供芯片预处理、侧信道攻击、光攻击、侵入式攻击、环境、电压毛刺攻击、电磁注入、放射线注入、物理安全、逻辑安全、功能、兼容性和多点激光注入等安全检测服务,同时可开展模拟重现智能产品失效的现象,找出失效原因的失效分析检测服务,主要包括点针工作站(Probe Station)、反应离子刻蚀(RIE)、微漏电侦测系统(EMMI)、X-Ray检测,缺陷切割观察系统(FIB系统)等检测试验。实现对智能产品质量的评估及分析,为智能装备产品的芯片、嵌入式软件以及应用提供质量保证。

此帖出自模拟电子论坛

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一粒金砂(高级)

一块大批量生产的PCBA,如何通过失效分析,进行相对精确的寿命控制?


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寿命使用可靠性测试做的,有相关的老化标准,可以查查,按自己要求的标准测试


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